GÊMEOS DIGITAIS

Unindo a Fábrica Física com a Fábrica Digital

Imaginar uma máquina ou linha de montagem digital, onde pudesse planejar toda a produção, com cenários conhecidos, foi o sonho que qualquer gerente de produção do passado.

Hoje, com o avanço dos sistemas de virtualização, surge a tecnologia habilitadora da Indústria 4.0, o Gêmeo Digital ou Digital Twin.

O Gêmeo Digital, nos permite trabalhar numa outra dimensão de planejamento ou operação industrial, podemos destacar alguns contextos direcionadores que nos levam a algumas questões a respeito desta tecnologia:

  • Como utilizar o Gêmeo Digital para fazer o planejamento de produção da fábrica?
  • Como utilizar o Gêmeo Digital para treinamento de operadores na indústria?
  • Como utilizar o Gêmeo Digital para acompanhamento em tempo real da produção indústria?

Dentro deste contexto, nosso texto levará a você leitor, informações a respeito de:

  • Digitalização da Produção;
  • Modelagem de Fábrica;
  • Utilizando o Gêmeo Digital.

O Gêmeo Digital não é uma tecnologia nova, ela surge como um sistema de simulação em 1960, somente utilizado por especialistas, em 2002, o Dr Grieves, descreve pela primeira vez o conceito de Gêmeo Digital e em 2017, esta tecnologia está entre as 10 de maiores tendências segundo Gartner.

Mas afinal, o que é um Gêmeo Digital?

O Gêmeo Digital é um sistema, que representa um ativo físico com todas as suas características de funcionalidade, permitindo visualizar, analisar, predizer e otimizar seu funcionamento.

Quais os benefícios de se utilizar um Gêmeo Digital?

  • Redução de custos e tempo de produção;
  • Melhoria da qualidade do produto;
  • Diminuição de tempo de fabricação do produto;
  • Aumento da eficiência de processos internos;
  • Previsão de correção de falhas de equipamentos;
  • Impacto na produtividade e resultados;

O Gêmeo Digital continua em evolução tecnologia, há ainda desafios quanto a sua aplicação prática, podemos apontar os principais:

  • Configurar o modelo digital igual ao real;
  • Conectar o Gêmeo Digital no físico;
  • Mudar a forma de trabalhar o ativo (do digital para o físico).

A tecnologia utilizada, por conceito, no Gêmeo Digital, segue três principais premissas:

  • A característica do produto – os dados digitais representam como este produto é e seu comportamento funcional, é criado um modelo digital dele;
  • A característica deste produto na produção – este produto ou ativo em um comportamento na linha de produção, seja ele o produto final ou o equipamento de produção, estas características são conhecidas como sombra do modelo;
  • A interação do produto físico com o lógico – a conexão entre o real e o digital, com as características reais de comportamento e cenário, formam o Gêmeo Digital.

Quanto ao funcionamento, o ativo físico deve permitir uma conexão lógica de dados e a criação de um modelo, que tem características reais, a sombra do objeto, o Gêmeo Digital sendo a ferramenta que permite manipular estes dados a partir desta sombra, pode-se simular, programar e interagir com a máquina ou equipamento real, analisando cenários e comportamentos.

Para implantação de Gêmeo Digital, segue-se alguns passos:

  1. Aquisição e digitalização dos dados do ativo;
  2. Criação do modelo digital da planta ou máquina;
  3. Integração do modelo físico com o modelo digital;
  4. Projeção futura – comportamento e previsibilidade.

Quanto as aplicações, o Gêmeo Digital pode ser utilizado na especificação de produtos, comissionamento de fábrica, validação da produção, verificação de produto, todas estas funções, interagindo entre o ativo físico e o digital.

As novas tendências nas aplicações do Gêmeo Digital, permitirão ampliar o uso nas indústrias, podemos destacar:

  • Planejamento e Desenvolvimento todo baseado em Gêmeo Digital;
  • Imersão e experiencia associada e RA Realidade Aumentada e RV Realidade Virtual;
  • Treinamento operacional de plantas com simulação.

Concluímos que os Gêmeos Digitais permitem rápido desenvolvimento de produtos, operação de linhas de produção, sem risco operacional e com baixo custo, tornando realidade a digitalização no setor produtivo industrial.

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